Distillation moléculaire de 12 pouces

Celui du puitsDistillation moléculaire de 12 pouces, également connue sous le nom de distillation à court trajet, est un processus de distillation continue réalisé sous vide poussé. L'unité principale de l'unité de distillation à courte portée a passé les tests et la certification UL61010-1 en 2020, répondant ainsi aux normes d'admission de sécurité pour les marchés américain et canadien. Les produits certifiés ont été reconnus et privilégiés par les clients du marché nord-américain.

Les molécules diffusent du corps principal de la phase liquide vers leDistillation moléculaire de 12 poucesdiffusion superficielle d’évaporation.

Habituellement, le taux de diffusion dans la phase liquide est le principal facteur contrôlant le taux de distillation moléculaire, il est donc nécessaire de minimiser l'épaisseur de la couche liquide et d'améliorer son écoulement autant que possible.

L'unité de chauffage principale HE01, fournissant un fluide caloporteur pour la surface chauffante de l'évaporateur ;

Le matériau HE02 circule dans le pipeline pour le traçage thermique, et si la matière première est liquide à température ambiante, il n'est pas nécessaire de la sélectionner ;

Le résidu de distillation HE03 circule dans la canalisation pour le traçage thermique. Si le résidu de distillation est liquide à température ambiante, il n'est pas nécessaire de le sélectionner ;

L'unité de refroidissement principale RE01, fournissant un fluide de refroidissement pour le condenseur à l'intérieur de l'évaporateur ;

Le refroidisseur externe RE02 1, utilisant généralement un réfrigérateur de -20 degrés à -40 degrés

Le refroidisseur externe RE03 2 peut être remplacé par de la neige carbonique/azote liquide

Le système de vide VP01&VP02 évacue en continu les gaz du système de distillation, maintenant un niveau de vide élevé et réduisant la température de débordement des petites molécules.

La purification de la résine époxy implique généralement deux étapes de distillation : la distillation fractionnée à court trajet et la distillation moléculaire. Voici un aperçu du processus :

Première étape : distillation fractionnée à court trajet Dans cette étape, la résine époxy est soumise à une distillation fractionnée à court trajet, qui est utilisée pour éliminer les substances à bas point d'ébullition de la résine. Cette étape est essentiellement un prétraitement qui permet d’éliminer les éventuelles impuretés et d’améliorer la qualité de la résine avant l’étape de distillation moléculaire. Le préchauffage permet également de préparer la résine pour l’étape suivante, où la température sera beaucoup plus élevée.

Deuxième étape : distillation moléculaire Dans cette étape, la résine époxy préchauffée est introduite dans un système de distillation moléculaire, qui sépare les composants légers et lourds de la résine. Ce processus consiste à chauffer la résine à des températures élevées et à basse pression, créant ainsi une vapeur qui est condensée et collectée en tant que composant cible purifié. Au cours du processus de distillation moléculaire, le groupe hétéroterminal est éliminé et la teneur totale en chlore de la résine est considérablement réduite, ce qui donne une résine époxy de haute pureté.

Dans l’ensemble, le processus de purification en deux étapes impliquant la distillation fractionnée à court trajet et la distillation moléculaire aide à éliminer les impuretés de la résine époxy et à garantir un produit final de haute pureté. Le résultat est une résine époxy de haute qualité adaptée à une utilisation dans un large éventail d'applications, notamment les revêtements, les adhésifs et les composites.

Faible encombrement : l'équipement est conçu pour être compact, ce qui peut être avantageux pour les industries ou les installations disposant d'un espace limité.

Moteurs de marque SEW : SEW est une marque reconnue pour ses moteurs de haute qualité. L'inclusion de moteurs SEW dans l'équipement suggère qu'il est équipé de composants moteurs fiables et efficaces.

Convertisseurs de fréquence de marque ABB : ABB est une marque réputée dans le domaine des technologies d'alimentation et d'automatisation. La présence de convertisseurs de fréquence ABB indique que l'équipement est susceptible d'avoir un contrôle précis et réglable sur le processus de distillation.

Certification internationale UL : la certification UL garantit que l'équipement est conforme aux normes et réglementations internationales de sécurité. Cette certification garantit la sécurité et la qualité des produits.

La société dispose d'une équipe de conception senior et d'une équipe de traitement et de fabrication, comprenant le développement de processus, la conception d'équipements, la modélisation 3D et d'autres concepteurs, dédiées à la recherche et à la production de nouveaux équipements de séparation par synthèse et purification. La société dispose d'un laboratoire de recherche et développement indépendant, qui peut fournir aux clients des services complets tels que la recherche de faisabilité, le développement de processus, les tests en laboratoire et les tests pilotes. Selon les résultats expérimentaux, l'entreprise a assuré la capacité de production et la qualité des produits des équipements de production du client. Well One est spécialisé dans la productionDistillation moléculaire de 12 pouces.

Les certifications UL et ATEX sont des certifications industrielles importantes pour les appareils électriques. Voici ce qu'ils impliquent :

Certification UL (Underwriters Laboratories) : UL est une société scientifique de sécurité indépendante reconnue mondialement qui évalue et certifie la conformité des produits à des normes de sécurité spécifiques. La certification UL garantit que les appareils électriques ont subi des tests rigoureux et répondent aux exigences de sécurité fixées par UL. Il couvre divers aspects tels que la sécurité électrique, la résistance au feu et la stabilité mécanique. La certification UL est largement acceptée en Amérique du Nord et dans d’autres régions du monde.

Certification ATEX : ATEX (Atmosphères Explosibles) est une certification requise pour les équipements électriques utilisés dans des atmosphères potentiellement explosives, généralement présentes dans les industries telles que le pétrole et le gaz, la chimie et les mines. La certification ATEX garantit que les appareils électriques sont conçus et fabriqués pour éviter l'apparition d'étincelles ou d'autres sources d'inflammation susceptibles de provoquer une explosion dans des environnements dangereux. La certification couvre aussi bien les équipements destinés à être utilisés en atmosphères explosives gazeuses (Directive ATEX 2014/34/UE) qu'en atmosphères explosives poussiéreuses (Directive ATEX 1999/92/CE).

Lubrifiants Polyol Cool : Ce sont des lubrifiants utilisés pour refroidir et réduire la friction dans diverses applications industrielles.

Conforme aux emballages en boîte en bois d'exportation internationale (non fumigation).

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